Komora wędzarnicza tunelowa została skonstruowana i wyprodukowana na specjalne zapotrzebowanie klienta.
Jej przeznaczenie to obróbka termiczna (wędzenie) wątroby rybnej. Podstawowym założeniem konstrukcyjnym
było wykonanie urządzenia do wędzenia produktu o bardzo krótkim czasie obróbki. W takim przypadku
tradycyjny system za- i rozładunku wózka wędzarniczego odpada z uwagi na czas przygotowawczo-zakończeniowy.
Tego typu komora , jak sama nazwa mówi , występuje w formie tunelu , gdzie produkt przemieszczany jest na przenośniku
tasmowym. Jej budowa jest zatem różna w odniesieniu do typowego urządzenia produkowanego przez firmę Jugema i wynika
z procesu technologicznego , któremu zostaje poddana wątroba w celu jej uwędzenia.
Urządzenie to składa się z takich elementów jak
1/ Komora podgrzewania , która stanowi pierwszy segment tunelu .
2/ Komora wędzenia zajmuje kolejne segmenty tunelu.
Wszystkie segmenty tego urządzenia zostały połączone są ze sobą metodą
skręcania śrubami a miejsca łączeń uszczelnione.
Każdy z segmentów posiada nogi z regulacją wysokości, która ma na celu
likwidację nierówności podłoża.
3/ Przenośnik taśmowy - jest kolejnym elementem komory tunelowej. Jego
zadaniem jest transport produktu w procesie wędzenia.
4/ Silnik i wentylator główny Zadaniem wentylatora jest wymuszenie
cyrkulacji powietrza.
5/ Dymogenerator , który nie jest wbudowany w urządzenie lecz instalowany obok
komory . Jego zadaniem jest wytwarzanie dymu .
6/ Źródło ciepła , które stanowi zestaw grzałek elektrycznych wykonanych
ze stali kwasoodpornej.
7/ Układ wyciągowo - nawiewny zainstalowany nad komorą roboczą .
8/ Sterowanie elektryczne.
9/ Zestaw do mycia - zarówno tunel jak i przewody ssące zostały wyposażone w
zbiorniki do mycia, system przewodów rozprowadzających oraz dysz
rozpylających.
